哪些行業(yè)要用到真空鍍膜機(jī)?

1、鍍膜技術(shù)在裝飾品方面的應(yīng)用

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們喜歡將手表殼、表帶、服飾、燈飾、眼鏡架、室內(nèi)外裝飾件、

五金箱包、手機(jī)殼、手機(jī)視屏、衛(wèi)生潔具、食品包裝等裝飾品精飾得五彩繽紛。

2、鍍膜技術(shù)在刀具、模具等金屬切削加工工具方面的應(yīng)用

在生活中我們會(huì)看到金黃色的、鈷銅色的、黑色的等七雜八色的鉆頭、銑刀、模具等，這些就是經(jīng)過鍍

膜技術(shù)加工后的涂層工具。

（1）金黃色的是在刀具上涂鍍了TiN、ZrN 涂層。TiN是代應(yīng)用廣泛的硬質(zhì)層材料。

（2）黑色的是在切削工具上涂了TiC、CrN涂層。

（3）鈷銅色的是在刀具上鍍涂了TiALN涂層。

3、鍍膜技術(shù)在建筑玻璃和汽車玻璃上的應(yīng)用

建筑玻璃有透光和隔熱兩個(gè)基本功能。普通玻璃能透過絕大部分太陽光輻射能量，這對采光和吸收太陽

光線的能量十分有利。而對于空間紅外輻射，普通玻璃雖能阻止室內(nèi)的熱量直接透過室外，但熱量被玻

璃吸收后的二次散熱也會(huì)造成很大的損失。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，普通玻璃已越來越不能滿足人們的要求。

而陽光控制膜和低輻射膜正好能彌補(bǔ)了普通玻璃在這一方面的不足。陽光控制膜可以滿足低緯度地區(qū)降

低室內(nèi)溫度的要求；而低輻射膜則能滿足高緯度地區(qū)充分接受太陽輻射能量和z*大限度阻止室內(nèi)熱量外

流的要求。 在玻璃上，鍍涂一層TiO2就能使其變成防霧、防露和自清潔玻璃。這種工藝在汽車玻璃上有

很好的應(yīng)用。

4、鍍膜技術(shù)在平板顯示器中的應(yīng)用

所有各類平板顯示器都要用到各種類型的薄膜，而且?guī)缀跛蓄愋偷钠桨屣@示器件都需要使用ITO膜，以

滿足透明電器的要求?？梢院敛豢鋸埖恼f：沒有薄膜技術(shù)就沒有平板顯示器件。

5、鍍膜技術(shù)在太陽能利用方面的應(yīng)用

當(dāng)需要有效地利用太陽熱能時(shí)，就要考慮采用對太陽光線吸收較多、而對熱輻射等所引起的損耗較小的

吸收面。太陽光譜的峰值大約在波長為2-20μm之間的紅外波段。由于太陽輻射與熱輻射光譜在波段上有

差異，因此，為了有效的利用太陽熱能，就必須考慮采用具有波長選擇特性的吸收面。理想的選擇吸收

面是太陽輻射光譜的波段（可見光波段）吸收率（α）為1，在熱輻射波段（紅外波段）輻射率（ε）為

0。

6、 鍍膜技術(shù)在防偽技術(shù)中的應(yīng)用

防偽膜種類很多，從使用方法可分為反射式和透射式；從膜系附著方式可以分為直接鍍膜式、間接鍍膜

式或間接鍍膜剪貼式。

7、鍍膜技術(shù)在飛機(jī)防護(hù)涂層方面的應(yīng)用

飛機(jī)的鈦合金緊固件，原來采用電鍍方法鍍鎘。但在鍍鎘中含有氫，所以在飛行過程中，受到大氣、海

水的腐蝕，鍍層上容易產(chǎn)生“鎘脆”，甚至引起“空難”。1964年，采用離子鍍方法在鈦合金緊固件上

鍍鋁，解決了飛機(jī)零件的“鎘脆”問題。在離子鍍技術(shù)中，由于給工件施加負(fù)偏壓，可以形成“偽擴(kuò)散

層”、細(xì)化膜層組織，因此可以顯著提高膜層的耐腐蝕性能。

8、 鍍膜技術(shù)在光學(xué)儀器中的應(yīng)用

人們熟悉的光學(xué)儀器有望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、照相機(jī)、測距儀，以及日常生活用品中的鏡子、眼鏡、放大鏡

等，它們都離不開鍍膜技術(shù)，鍍制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等幾種。

9、 鍍膜技術(shù)在信息存儲(chǔ)領(lǐng)域中的應(yīng)用

薄膜材料作為信息記錄于存儲(chǔ)介質(zhì)，有其得天獨(dú)厚的優(yōu)勢：由于薄膜很薄可以忽略渦流損耗；磁化反轉(zhuǎn)

極為迅速；與膜面平行的雙穩(wěn)態(tài)狀態(tài)容易保持等。

為了更精密地記錄與存儲(chǔ)信息，必然要采用鍍膜技術(shù)。

10、鍍膜技術(shù)在傳感器方面的應(yīng)用

在傳感器中，多采用那些電氣性質(zhì)相對于物理量、化學(xué)量及其變化來說，極為敏感的半導(dǎo)體材料。此

外，其中大多數(shù)利用的是半導(dǎo)體的表面、界面的性質(zhì)，需要盡量增大其面積，且能工業(yè)化、低價(jià)格制

作、因此采用薄膜的情況很多。

11、鍍膜技術(shù)在集成電路制造中的應(yīng)用

晶體管路中的保護(hù)層（SiO2、Si3N4）、電極管線（多晶硅、鋁、銅及其合金）等多是采用CVD技術(shù)、

PVCD技術(shù)、真空蒸發(fā)金屬技術(shù)、磁控濺射技術(shù)和射頻濺射技術(shù)。可見氣相沉積術(shù)制備集成電路的核心技

術(shù)之一。